Série 836Análise elementar para detecção de oxigênio, nitrogênio e hidrogênio

• Uma área de carregamento de amostra robusta simplifica a manutenção de rotina e minimiza a contaminação atmosférica
• Células IV triplas para detecção de oxigênio permitem a mais ampla faixa de detecção do setor
• Aumente a produtividade do laboratório com opções de automação
  • O limpador automático disponível minimiza a necessidade de limpeza manual entre análises
  • Carregador de transferência com 20 posições para cadinhos e amostras
• A tela com interface sensível ao toque com braço articulado oferece ergonomia aprimorada e operação intuitiva
• Detectores de infravermelho (IV) e de condutividade térmica (TC) de última geração, sem peças móveis e ajustes manuais
• Melhor estabilidade da célula TC
  • Unidade de lavagem de gás de arraste OMI-2 com desvio para melhor estabilidade da célula TC
  • A compensação dinâmica de fluxo patenteada aumenta ainda mais a estabilidade da célula TC

H836Modelo EN

• Análise de alta precisão de hidrogênio de baixo nível em alumínio; ligas de ferro, titânio e de outros tipos também são suportados
• Suporte de software para perfis de forno de temperatura escalonada, que suportam a especiação de hidrogênio de superfície e a granel de alumínio
• A gota de amostra EN, o eletrodo superior e os cadinhos são projetados para suportar amostras maiores de baixo nível, como balas de alumínio ou pellets de urânio empobrecido
• Substituição para o Determinador de Hidrogênio RHEN602

O836Modelo Si

• Sensibilidade de baixo nível incomparável com detecção infravermelha de estado sólido, carregamento de novas amostras e forno de impulso programável
• Ideal para detecção de oxigênio na indústria de silício (pastilhas de silício), de metais e eletrônica (cobre de alta pureza)

O sistema de oxigênio/nitrogênio/hidrogênio ONH836foi criado para medição simultânea de uma ampla gama de teor de oxigênio, nitrogênio e hidrogênio em aço, metais refratários e outros materiais inorgânicos. O instrumento possui software personalizado, criado especificamente para operação por toque.

Uma amostra pré-pesada é colocada em um cadinho de grafite, que é aquecido em um forno de eletrodos para liberar gases analitos. O oxigênio presente na amostra reage com o cadinho de grafite para formar CO e CO2. Um transportador de gás inerte, geralmente hélio, varre os gases analitos liberados para fora do forno por meio de um controlador de fluxo de massa e de uma série de detectores. CO e CO2 são detectados usando células infravermelhas não dispersivas (NDIR). O gás então flui através de um reagente aquecido, onde o CO é oxidado para formar CO2, e o H2 é oxidado para formar H2O. O gás continua através de outro conjunto de células NDIR, onde H2O e CO2 são detectados. O CO2 e H2O são então removidos do fluxo de gás de arraste, deixando o analito final, nitrogênio, como a única impureza.

Um sistema patenteado de Compensação Dinâmica de Fluxo (DFC) é usado para adicionar gás de arraste como reposição para o gás perdido durante o processo de depuração. Um detector de condutividade térmica (TC) é usado para detectar nitrogênio. O sistema de detecção é composto por detectores NDIR e TC. As células NDIR são baseadas no princípio de que as moléculas de gás analito absorvem energia infravermelha (IV) em comprimentos de onda exclusivos no espectro IV. A energia IV incidente nesses comprimentos de onda é absorvida conforme os gases passam pelas células de absorção IV. O conjunto completo de células NDIR com CO e CO2 é necessário para fornecer os resultados de oxigênio mais precisos para uma ampla variedade de tipos e concentrações de amostra. A detecção de TC aproveita a diferença na condutividade térmica entre os gases de arraste e analitos. Os filamentos resistivos de TC são colocados em um fluxo de gás de arraste e aquecidos por um circuito em ponte. À medida que o gás analito é introduzido no fluxo de transporte, a taxa na qual ocorrem transferências de calor dos filamentos muda, produzindo uma deflexão mensurável no circuito ponte.

A concentração de uma amostra desconhecida é determinada em relação aos padrões de calibração. Para reduzir as interferências de desvio do instrumento, as medições de referência do gás de arraste puro são feitas antes de cada análise.