Série 832 Combustão: Análise de enxofre e carbono por combustão

Características

• Um carregador automático opcional agilizará seu laboratório
  • Carregador automático com capacidade para 100 amostras e design robusto, para maior confiabilidade
  • Simplifica o fluxo de trabalho do operador e oferece tempos de ciclo de análise rápidos e repetíveis
• Célula IV aprimorada para maior estabilidade e precisão
  • Detecção de infravermelho de ampla faixa individual para carbono e enxofre
  • Controle aprimorado da temperatura, isolamento e circuitos da célula IV
  • Detecção opcional de dupla faixa (DR) para enxofre para a mais ampla faixa de enxofre
• Áreas de fácil acesso para manutenção
• O projeto do sistema de forno de alta eficiência com controle inteligente pode atingir 1550 ºC

Aplicações

A série 832 é ideal para as seguintes aplicações: carvão e coque, resíduos de combustão, materiais de biomassa, materiais catalisadores, materiais de cimento, solo e de minério, cerâmica, vidro, gesso e materiais de construção, cal hidratado e cimento, fertilizante, rações e materiais de tecido vegetal, borracha, resinas e polímeros, grafite, produtos e aditivos de petróleo

Teoria de operação

A série 832 de determinadores elementares foi criada especificamente para determinar o teor de enxofre e de carbono em uma ampla variedade de materiais orgânicos, como carvão, coque e óleos combustíveis, bem como alguns materiais inorgânicos, como solos, cimentos e calcário. pela combustão em alta temperatura com detecção infravermelha não dispersiva (NDIR).

A análise começa quando uma amostra é pesada em um suporte de combustão e colocada no forno, normalmente regulado a 1350°C, com um ambiente de oxigênio puro. A amostra entra em combustão, liberando carbono como gás CO₂ com as formas de enxofre sendo oxidadas e liberadas como gás SO₂. Após um tempo predefinido, mais oxigênio é introduzido por meio de uma lança de cerâmica diretamente acima da amostra, para acelerar a combustão de materiais refratários. Os gases de combustão são levados para a parte de trás do forno e, em seguida, encaminhados através dos tubos internos e externos do forno, permitindo que os gases de combustão permaneçam na zona de alta temperatura do forno e garantindo oxidação eficiente. Ao sair do forno, os gases de combustão fluem através de tubos de anidrônio, removendo a umidade, e seguem para o controlador de fluxo, definindo o fluxo dos gases de combustão através das células NDIR para detecção de enxofre e/ou de carbono.

As células infravermelhas não dispersivas são baseadas no princípio de que o CO₂ e o SO₂ absorvem a energia infravermelha (IV) em comprimentos de onda exclusivos no espectro IV. A energia IV incidente nesses comprimentos de onda é absorvida à medida que os gases passam pelas células de absorção IV, sendo a absorção dependente do comprimento do caminho da célula. O modelo 832 de enxofre de dupla faixa (DR) tem uma faixa de enxofre mais ampla devido a células de infravermelho com comprimento de caminho curto e longo, que são fornecidas para medição de sinais de enxofre de faixa alta e baixa. O software seleciona automaticamente qual célula usar para medição ideal no modelo 832DR. A concentração de amostras desconhecidas é determinada em relação aos padrões de calibração.

Um PC externo com o software da marca LECO Cornerstone gerencia todos os cálculos quantitativos e salva todos os dados.